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塑料吹膜機吹塑薄膜常見故障及措施

時間:2020-7-13 11:16:03 來源:

  塑料吹膜機吹塑薄膜常見毛病有薄膜太粘,啟齒性差、薄膜透明度差、薄膜呈現皺折、薄膜有霧狀水紋、薄膜厚度不平均、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的熱封性差、薄膜縱向拉伸強度差、、薄膜橫向拉伸強度差、膜泡不穩定、薄膜外表粗糙,凹凸不平、薄膜有異味等常見毛病。
1.薄膜太粘,啟齒性差

毛病緣由: ①樹脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子,其中不含啟齒劑或者啟齒劑的含量偏低; ②熔融樹脂的溫度太高,活動性太大;③吹脹比太大,形成薄膜的啟齒性變差; ④冷卻速度太慢,薄膜冷卻缺乏,在牽引輥壓力的作用下發作互相粘結; ⑤牽引速渡過快。
處理方法:①改換樹脂原料,或向科鬥中加一定量的啟齒劑; ②恰當降低擠出溫度和樹脂的溫度; ③恰當降低吹脹比; ④加大風量,進步冷卻效果,加快薄膜冷卻速度; ⑤恰當降低牽引速度。

2.薄膜透明度差

毛病緣由: ①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良,形成吹塑後薄膜的透明性較差; ②吹脹比過小; ③冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度; ④樹脂原料中的水分含量過大; ⑤牽引速度太快,薄膜冷卻缺乏。
處理方法: ①恰當進步擠出溫度,使樹脂可以平均塑化;②恰當進步吹脹比;③加大風量,進步冷卻效果; 對原料停止烘幹處置;⑤恰當降低牽引速度。
3.薄膜呈現皺折

毛病緣由:①薄膜厚度不平均;②冷卻效果不夠;③吹脹比太大,形成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易呈現皺折; ④人字夾板的夾角過大,膜泡在短間隔內被壓扁,因而薄膜也容易呈現皺折;⑤牽引輥兩邊的壓力不分歧,一邊高一邊低;⑥各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性戰爭展性,從而呈現皺折。

處理方法: ①調整薄膜的厚度,保證厚度平均分歧; ②進步冷卻效果,保證薄膜可以充沛冷卻; ③恰當降低吹脹比; ④恰當減小人字夾板的夾角; ⑤調整牽引輥的壓力,保證薄膜受力平均; ⑥檢查各導向軸的軸線,並使之互相平行

4.薄膜有霧狀水紋

毛病緣由:①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良; ②樹脂受潮,水分含量過高。

處理方法:①調整擠出機的溫度設置,並恰當進步擠出溫度。 ②將樹脂原料烘幹,普通請求樹脂的含水量不能超越0.3%。

5.薄膜厚度不平均

毛病緣由:①模口間隙的平均性直接影響薄膜厚度的平均性,假如模口間隙不平均,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而形成擠出量有多有少,因而,所構成的薄膜厚度也就不分歧,有的部位薄,有的部位厚;②模口溫度散布不平均,有高有低,從而使吹塑後的薄膜薄厚不均; ③冷卻風環周圍的送風量不分歧,形成冷卻效果的不平均,從而使薄膜的厚度呈現不平均現象; ④吹脹比和牽引比不適宜,使膜泡厚度不易控製; ⑤牽引速度不恒定,不時地發作變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。

處理方法: ①調整機頭模口間隙,保證各處平均分歧; ②調整機頭模口溫度,使模口局部溫度平均分歧; ③調理冷卻安裝,保證出風口的出風量平均; ④調整吹脹比和牽引比; ⑤檢查機械傳動安裝,使牽引速度堅持恒定。

6.薄膜的厚度偏厚

毛病緣由:①模口間隙和擠出量偏大,因而薄膜厚度偏厚; ②冷卻風環的風量太大,薄膜冷卻太快; ③牽引速度太慢。

處理方法: ①調整模口間隙; ②恰當減小風環的風量,使薄膜進一步吹脹,從而使其厚度變薄一些; ③恰當進步牽引速度

7.薄膜的厚度偏薄

毛病緣由:①模口間隙偏小,阻力太大,因而薄膜厚度偏薄;②冷卻風環的風量太小,薄膜冷卻太慢; ③牽引速度太快,薄膜拉伸過度,從而使厚度變薄。

處理方法: ①調整模口間隙; ②恰當增大風環的風量,加快薄膜的冷卻; ③恰當降低牽引速度。

8.薄膜的熱封性差

毛病緣由: ①露點太低,聚合物分子發作定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,形成熱封性能的降低;②吹脹比和牽引比不恰當(過大),薄膜發作拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能。

處理方法:①調理風環中風量的大小,使露點高一點,盡可能地在塑料的熔點下停止吹脹和牽引,以減少因吹脹和牽引招致的分子拉伸取向; ②吹脹比和牽引比應恰當小一點,假如吹脹比過大,且牽引速渡過快,薄膜的橫向和縱向拉伸過度,那麽,就會使薄膜的性能趨於雙向拉伸,薄膜的熱封性就會變差。

9.薄膜縱向拉伸強度差

毛病緣由: ①熔融樹脂的溫度太高,會使薄膜的縱向拉伸強度降落; ②牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差; ③吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度進步,而縱向的拉伸強度就會變差; ④膜的冷卻速度太快。

處理方法: ①恰當降低熔融樹脂的溫度; ②恰當進步牽引速度;③調整吹脹比,使之與牽引比相順應;④恰當降低冷卻速度。

10.薄膜橫向拉伸強度差

毛病緣由:①牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產生纖維化,橫向強度就變差;②冷卻風環的冷卻速度太慢。

處理方法: ①恰當降低牽引速度,使之與吹脹比相配合; ②加大風環風量,使吹脹膜快速冷卻,防止在較高 溫度的高彈態下被拉伸取向。

11.膜泡不穩定

毛病緣由: ①擠出溫渡過高,熔融樹脂的活動性太大,粘渡過小,容易產生動搖; ②擠出溫渡過低,出料量少; ③冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不平均;④遭到了外來較強氣流的幹擾和影響。

處理方法:①調整擠出溫度; ②調整擠出溫度; ③檢查冷卻風環,保證周圍的送風量平均分歧; ④阻止和減小外界氣流的幹擾。
12.薄膜外表粗糙,凹凸不平

毛病緣由: ①擠出溫度太低,樹脂塑化不良;②擠出速度太快。

處理方法: ①調整擠出的溫度設置,並恰當進步擠出溫度,保證樹脂塑化良好; ②恰當降低擠出速度。

13.薄膜有異味

毛病緣由: ①樹脂原料自身有異味;②熔融樹脂的擠出溫度太高,形成樹脂合成,從而產生異味;③膜泡冷卻缺乏,膜泡內的熱空氣沒有掃除潔淨。

處理方法:①改換樹脂原料; ②調整擠出溫度;③進步冷卻風環的冷卻效率,使膜泡充沛冷卻。